采用乳酸杆菌作为固体发酵去毒菌种，以１０～２０％的油菜籽饼、１～３％工业用葡萄糖和８０～９０％的水配至体积为１０～２０升的溶液，经灭菌、冷却，在４０～５０℃接液体增殖菌种，接种量为５～１５％，在４０～５０℃，培养４０～５０小时；然后在相同培养条件下，经２～３级扩大培养将菌种扩培至５０００升或更多。按接菌量２０～４０％将去毒菌种加入油菜籽饼粕，同时喷入３０～４０℃温水，喷水量为４０～５０％，经混合均匀入发酵池发酵、在３０～４５℃发酵１５～２０天，去毒湿料经干燥脱水即为成品饲料。
[HT8976-0006-0004] 菜籽饼脱毒制备饲料蛋白的方法
[摘要] 菜籽饼脱毒制备饲料蛋白的方法。本发明是利用对菜籽饼具有脱毒作用的根霉或曲霉属菌种，接种于菜籽饼原料中，在２５～３５℃经２２～３０小时发酵。然后烘干、粉碎即为产品。产品符合饲料安全要求，其蛋白含量可达４５％，营养价值高于未脱毒的菜籽饼，可直接做为饲料蛋白使用。
[HT8976-0012-0005] 一种油菜籽饼粕的处理方法
[摘要] 本发明提供了一种油菜籽饼粕的处理方法。即将新鲜的油菜籽饼粕经粉碎、水解、中和、螯合反应和后处理等工序后，制成一种高效、广谱、无毒的、富含十七种氨基酸的植物生长营养液。本发明工艺简单可靠，成本低廉，易实现工业化生产。所得到的植物生长营养液具有很好的经济效益和社会效益。本发明为油菜籽饼粕的综合利用开辟了一个新的领域。
[HT8976-0005-0006] 菜籽饼粕酿造酱油工艺
[摘要] 本发明涉及调味品生产方法。其特征是以菜籽饼粕部分或全部代替酿造酱油的蛋白质原料，经碱处理萃取等非酶降解过程去除抗营养物质芥子甙、酸及植酸后，再接种制曲酿造酱油。按照本发明的工艺生产酱油，提高了菜籽饼粕的利用价值，降低了酱油生产成本，生产工艺简单易行，所产酱油含氨基酸齐全、醇香味鲜、全项卫生指标均能达到ＳＢ７０－７８标准，食用安全可靠。
[HT8976-0010-0007] 菜籽饼和棉籽饼混合的微生物脱毒方法
[摘要] 本发明是菜籽饼和棉籽饼混合脱毒生产发酵饲料蛋白的方法，利用对菜籽饼和棉籽饼同时具有脱毒作用的曲霉或根霉菌种，接种于菜籽饼和棉籽饼的混合原料中，在25～40℃经14～30小时发酵，然后烘干粉碎即为产品。产品符合饲料的安全要求、蛋白含量可达40～45％，营养更加互补齐全，可直接做饲料蛋白使用。本发明采用固体开放式发酵，工艺和设备简单，无三废，容易实现工业化生产。
[HT8976-0009-0008] 菜籽饼粕动态脱毒方法及设备
[摘要] 菜籽饼粕动态脱毒方法，其工序包括进料、脱毒容器转动、通入蒸汽、排出冷空气、关排气阀，升压在０.0—１.８MPa之间，温度相应在７０—２８０℃之间，保持压力、温度、放气、关机。其脱毒设备包括反应罐、支架、电机、进汽管、排气管、进料口和出料口，反应罐可以在支架上自由转动，而进汽管、排气管相对不动，管口高于脱毒物料的上表水平面。。本发明在动态条件下脱毒，脱毒效果好，脱毒后不需烘干，蛋白质保护好，消化率高，可连续生产。
[HT8976-0001-0009] 用不去毒的棉、菜籽饼粕制造饲料方法
[摘要] 本发明属于饲料配方的改进.提出了用未去毒的棉籽饼粕和菜籽饼粕直接作为生长--肥育猪基础日粮的配发,配方(1)棉籽饼粕+菜籽饼粕的最佳配比为10%和5%;配方(2)单用棉籽饼粕最佳配比为15%,用于配方(1)或(2)的微量元素添加量硫酸锌(工业用)为440ppm,硫酸铜(工业用)为40-98ppm,最佳量为48-68ppm,用本配方育肥猪(瘦肉型),日增重600克以上,瘦肉率60%左右,肝脏棉酚含量低于30ppm,肌肉微量,本配方成本低廉,可全部代替大豆饼粕.
[HT8976-0007-0010] 高效饲料蛋白制取及菜籽饼脱毒联合方法
[摘要] 高效饲料蛋白制取及菜籽饼脱毒联合方法，利用同一个既能被加热又方便于搅拌、炒拌操作的水解液化器和同一份碱连续对人发、畜禽杂毛、皮屑、蹄壳等水解料进行水解液化和菜籽饼脱毒。与现有技术相比，具有操作流程简便，成本低于天然鱼粉的５０％，质量完全可和秘鲁鱼粉相媲美，用其替代秘鲁鱼粉配制的全价配合饲料的喂养效果等于或优于用秘鲁鱼粉配制的全价配合饲料。
[HT8976-0011-0011] 油菜籽饼(粕)程际脱毒剂
[HT8976-0003-0012] 菜籽饼粕脱毒新方法
[HT8976-0014-0013] 菜籽饼酵素生物有机肥及其生产工艺
[HT8976-0004-0014] 菜籽饼粕湿法脱毒工艺
[HT8976-0002-0015] 菜籽饼粕添加剂发酵脱毒方法
[HT8976-0016-0016] 油菜籽脱皮冷榨饼制取无毒菜籽浓缩蛋白的方法 |
