本发明为处理钒渣提取五氧化二钒的方法。向含钒铁水处理得到的高温钒渣吹入纯氧或富氧、压缩空气,同时还可加入熔剂,促使渣中低价氧化钒氧化成为五氧化二钒。渣冷却、破碎后,置于一定温度和碱浓度的溶液中,并可在反应器内维持一定的氧压,以浸出渣中的钒。滤出残渣后,水洗溶解粘附的可溶性钒。然后再处理含钒碱液,精制五氧化二钒。本发明钒的回收率达90%以上,节能、无污染。
[HT9111-0011-0004] 钒渣炉内直接合金化工艺 [摘要] 本发明钒渣炉内直接合金化工艺属于氧化物直接入电炉合金化技术领域。本工艺的特点是将原块状钒渣和还原期造渣材料、脱氧剂先后加入熔池,合理控制碱度在2.5~3.2稳定和提高钒的回收率。本工艺钒的回收率稳定在90~95%,与钒渣炉外直接合金化工艺相比,钒的回收率高出10%以上,钢锭成本降低29元/T钢。本发明钒渣炉内直接合金化工艺主要用于冶炼含钒低合金钢。
[HT9111-0010-0005] 含铬钛镍钒废渣煤矸石解毒综合利用 [摘要] 本发明属于治理固体废弃物。主要对在生产化肥、甲醇、硫酸、石油制品、不锈钢与电镀等过程中的废化肥催化剂、电镀含铬污泥不锈钢屑尘及煤矸石的解毒和综合利用。可将上述废弃物烧结成块,并用该烧结块、废化肥催化剂颗粒和煤矸石(钾长石)等投入高炉系统冶炼,得到含铬、镍、钛、锰、硅、钒生铁(钾肥)及粒化高炉渣,达到根治铬、钒污染、一次性回收利用其中的铬、镍、钛、锰、硅、钒、铁等有价值元素,具有显著的社会效益和经济效益。
[HT9111-0006-0006] 单渣法冶炼高速工具钢提高钒、铬收得率的工艺 [摘要] 本发明属于特种冶炼技术领域,是采用单渣法冶炼高速工具钢提高钒、铬收得率的新工艺。本工艺的特点是采用镁碳砖砌筑炉体,整个冶炼过程中不增磷;全冶炼过程不扒渣,大大减少合金元素W、Mo、Cr、V的损失;脱氧剂以电石为主,出钢时必须渣白。应用本发明工艺,V,Cr的收得率大幅度提高,V的收得率大于90%,Cr的收得率大于95%,成品中磷含量全部合格。而且降低了合金消耗,仅此一项,每吨钢就降低成本300多元,经济效益显著,并缓解了目前市场V-Fe供应短缺的问题。
[HT9111-0002-0007] 回转窑一次焙烧钒渣—水浸提钒方法 [摘要] 回转窑一次焙烧钒渣,然后水浸提钒方法,属含钒冶金渣提钒方法技术领域.钒渣进窑的窑端温度为230~300℃,钒渣出窑温度在550℃以上,窑中最高温度为700~800℃.窑内升温时间及最高温度保温时间都是1~3小时.水浸后的残渣,不再经酸浸或碱浸,也不用二次焙烧或多次焙烧(混合焙烧),残渣含钒量即小于0.8%,钒渣中钒的转化率即达90~95%.
[HT9111-0019-0008] 一种钒钛转炉钢渣用作水泥铁质校正原料的方法 [摘要] 一种钒钛转炉钢渣用作水泥铁质校正原料的方法,将刚刚翻弃于钢渣坑内
的熔融钢渣立即进行打水处理,经过自行热焖至少25天时间后,通过筛选、破
碎、磁选工艺,生产出合格的钢渣粉,其中磁选级数需达到三级以上(包括三
级);然后将钢渣粉与石灰石、粘土按要求比例混合,依序经过粉磨、煅烧、冷
却后再次粉磨成为水泥熟料。用钒钛转炉钢渣作为水泥生产所需的铁质校正原
料,不仅符合水泥生产所需铁质校正原料的技术性能要求,而且能降低水泥生
产成本。
[HT9111-0003-0009] 钒渣的生产方法 [摘要] $$$ 位置号0303 申请号#L具有下列成分和矿物组成的钒渣是用气体氧化剂吹炼一定成分的铁生产出来的。钒渣的成分(按重量%)为:氧化钒—16~30,氧化硅—10~24,氧化锰—6~14,氧化铬—1~12,氧化钛—6~14,氧化钙—0.3~30.0,金属铁—2~20,氧化铁—其余;钒渣的矿物成分(按重量%)为:尖晶石—40~70,玻璃—2~10,辉石和橄榄石一其余,其中尖晶石晶粒具有规则的几何形状,晶粒尺寸为25~80微米。所得到的钒渣可以用来生产含钒的产品,如五氧化二钒及含钒的含金。
[HT9111-0015-0010] 用高钒铁炉渣冶炼高硅低钒铁及其工艺 [摘要] 本发明采用大剂量的石灰和镁砂作熔剂调渣,用硅铁作还原剂,经备料、引弧调渣、还原贫渣等步聚还原提取高钒铁炉渣中的钒元素,制得高硅低钒铁产品,可用作生产冶炼钒铁合金的一期炉料,本发明开发利用高钒铁炉渣为生产钒铁合金提供重要的钒资源。本发明的主要优点是:工艺简单、生产成本低,降低“三废”污染,具有明显的社会经济和环境效益。
[HT9111-0018-0011] 一种含钒钢渣中钒的富集方法
[HT9111-0017-0012] 一种含钒转炉钢渣的处理方法
[HT9111-0004-0013] 钒铬浸出尾渣炼铁综合利用工艺
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[HT9111-0014-0016] 从含钒铁水中回收铁和钒渣的方法 |