本发明涉及一种钛合金阳极氧化表面处理工艺方法,特别适合应用于钛合金薄层硫酸型阳极氧化膜的形成。该终电压法钛合金阳极氧化工艺,特点是实施阳极氧化工序时,施加电压不用逐步升压,而是在工艺操作中一次设定阳极电压--即终电压,使氧化膜在该终电压的阳极电压下恒压形成。本工艺对于TC1钛合金实施蓝色薄层阳极氧化效果十分显著。该工艺完全满足性能质量要求。不需要专用电源,在普通的铝合金阳极氧化生产线上可干钛合金零件。
[HT8883-0009-0004] 镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术 [摘要] 本发明提供一种镀铝膜层的阳极氧化技术,它可为镀铝镜面提供一种有效的保护层.本技术的实质是对非金属(尤其适用于玻璃、陶瓷)基底材料镀铝薄膜采用硫酸及NA2SiO3(水玻璃)等其它添加组分为处理溶液,在常温下通以一定电流、电压进行快速阳极氧化,然后用本发明提供的三种方法之一进行封闭处理,从而生成一种耐摩、耐蚀、耐候,表面可见光反射高(85%左右)的镜面绝缘氧化膜层.本技术工艺简单,成本低廉,生产效率高.
[HT8883-0036-0005] 交直流叠加铝箔带阳极氧化装置 [摘要] 交直流叠加铝箔带阳极氧化装置,由去毛刺装置,氧化装置和封闭保护装置构成,氧化装置槽体中设有与交直流电源相接的电极板,交直流电源电路为可调电压的三相交流电a、b、c一次绕组,二次绕组分成两部分,第一部分为三相交流电A、B、C,第二部分为二极管整流的单相直流电D,D为正极,负极与三相交流的中点O连接,氧化膜生成速度快,膜层晶粒快速扩散,散热,保护氧化膜不被溶解,可广泛应用。
[HT8883-0055-0006] 在铝合金制品上快速制备阳极氧化膜的方法及设备 [摘要] 一种在铝合金制品上快速制备阳极氧化膜的方法及设备,其特征在于:铝合金制品悬挂在壳体的上部,以该铝合金制品为阳极,以15~30%的硫酸为电解液,该电解液从位于阳极两侧的管道上的多个喷嘴喷出,穿过辅助阴极后连续不断地喷射到阳极上,形成阳极氧化膜;阳极与辅助阴极之间的电压为20~30V,阳极上电流密度为3~5A/dm2,电解液温度为20~30℃。同现有技术比较,本发明具有以下突出的优点:1)阳极氧化膜成膜速度为每分钟1.0~2.2μm;2)阳极氧化膜厚度为1~4μm,耐腐蚀性优于化学氧化膜;3)阳极氧化电流密度为3~5A/dm2,提高3~5倍,能满足铝合金制品涂装前快速形成阳极氧化膜的生产要求。
[HT8883-0037-0007] 铝电解电容器用铝箔带液体导电阳极氧化装置 [摘要] 本实用新型属于一种铝箔带的表面处理设备,特别是一种铝电解电容器用铝箔带液体导电阳极氧化装置。在导电槽槽体3内注满导电液4,三块与直流电源正极相接的钛基极板5分别平行插在导电液4中,导电槽槽体3左侧板上端开有出液孔9,下端开有进液孔13,由管子10经水泵11通向热交换器12顶端孔,热交换器12底端孔由管子10通向进液孔13,自来水14作冷却液。具有产量高、质量好、成本低等优点。
[HT8883-0032-0008] 改善阳极氧化薄膜的方法、阳极氧化薄膜结构和铝合金制造的舷外发动机 [摘要] 一种在铝合金材料(30)的表面上形成改善的阳极氧化薄膜(31)的方法。用非晶态物质(33)浸渍薄膜,该物质能填充薄膜形成过程中在薄膜内形成的小孔(32)。如果薄膜有延伸到铝合金材料的裂纹(41),非晶态物质就与铝形成钝态层(42),该钝态层能够抑制铝合金材料的腐蚀。
[HT8883-0069-0009] 氧化钛/氧化铝高介复合阳极氧化膜的制备方法 [摘要] 氧化钛/氧化铝高介复合阳极氧化膜的制备方法,该方法采用溶胶—凝
胶方法制备钛的前驱体,通过浸渍提拉把这种前驱体涂覆在腐蚀铝箔表面,
经过热处理后,形成一层具有高介电常数的氧化钛薄膜,然后将这种涂有氧
化钛薄膜的腐蚀铝箔进行阳极氧化,形成一层高介电常数的复合阳极氧化
膜。由于氧化钛的介电常数远远高于氧化铝,使得制备的复合薄膜介电常数
超过10,从而可以大幅度地提高铝电解电容器的比容量,而且该方法工艺简
单,操作方便。
[HT8883-0018-0010] 铝或铝合金阳极氧化膜电解着色工艺 [摘要] 本发明是关于铝或铝合金阳极氧化膜电解着色工艺的改进。提出了铝和铝合金阳极氧化膜青铜色系列电解着色工艺。采用直流阳极氧化,交流电解着色。电解着色液的组成为硫酸镍20-80克/升,硫酸锰2-20克/升,硫酸铵20-70克/升,硼酸15-35克/升和柠檬酸铵5-30克/升。本发明提出的着色液化学性能稳定,长期使用不会混浊或沉淀,分散能力好,温度范围宽,抗杂质离子干扰能力较强。
[HT8883-0014-0011] 形成阳极氧化铝处表的单层碳氟化合物保护涂料
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