一种喷吹CO2的转炉炼钢工艺,属于钢铁冶金领域。炼钢过程以O2和CO2或CO2-O2混合气体为气源,气体喷入量为1000-120000Nm3/h,压力为0.4-1.6MPa。本工艺可利用以各种工业炉窑的废气经回收处理后获得的CO2,亦可开采自然界的天然CO2资源为气源。适应冶炼钢中碳含量为0.01-1.30%钢种。CO2代替氧气作为冶炼钢水的气体,减少了冶炼过程铁和其他金属元素的烧损,降低了生产成本,减少了氧气的消耗,为缓解大气的温室效应起到了积极的作用,具有显著的社会效益。
[HT22549-0120-0004] 炼钢转炉余热废气发电装置 [摘要] 一种炼钢转炉余热废气发电装置,包含有汽化烟道、汽包、给水泵、除氧
器、蓄热器、集汽箱、汽水分离器机组、制水站、除污器、煤气集气气柜、煤
气加压站、过热蒸汽炉机组、燃烧器、热水机组、空气预热器机组、风机机组、
空气流量计、汽轮机、发电机、复水器、复水泵、变频引风机组、排烟道和一
些截止阀,其特点是将饱和蒸汽再加热发电,其优点是可提高余热的利用率,其
发电和饱和蒸汽发电相比,可提高144%的发电量,而用于再加热的燃料是放散
的转炉煤气,其煤气发电利用率可达到46%,比煤气锅炉——汽轮发电机组效率
的25%提高90%以上。
[HT22549-0045-0005] 转炉炼钢冷却、助熔剂 [摘要] 本发明提供一种转炉炼钢冷却、助熔剂,其结构是由原料包括铁鳞、炼钢污泥、粘结剂,原料各成份的重量配比为铁鳞70—90%、炼钢污泥5—25%、泡化碱(硅酸钠)1—5%。制作方法是按比例将铁鳞、炼钢污泥、泡花碱(硅酸钠)混合配料,经磨机粉碎至细度<32目,再经压球成型即成品。该转炉炼钢冷却、助熔剂和现有技术相比,具有工艺设计合理、原料易得、废物综合利用、化学物理性能优良等特点,因而,具有很好的推广使用价值。
[HT22549-0107-0006] 一种耐二氧化碳腐蚀钢的冶炼方法 [摘要] 本发明涉及一种合金钢的冶炼方法,特别涉及一种耐二氧化碳腐蚀钢的冶炼方法。
解决电炉生产成本高、以及现有转炉两次吹炼两次出钢的钢水过氧化等技术问题。一种
耐二氧化碳腐蚀钢的冶炼方法,其特征是包括以下步骤:铁水脱硫后首先采用转炉脱磷,
然后将半钢水兑入脱碳转炉后升温转炉吹炼和脱碳保铬,到达一定的碳含量和温度时加
高碳铬铁熔化,继续吹氧升温脱碳,使转炉停吹时钢水中[Cr]含量达到8%以上,[P]含
量小于0.020%,然后出钢合金化;到精炼LF炉进行升温、合金调整;再到精炼RH进
行合金成分微调并脱气处理;最后到模铸浇注成钢锭。主要是利用转炉生产耐CO2腐蚀
钢L80-13Cr。
[HT22549-0161-0007] 转炉、电炉、平炉炼钢高温气体冷却余热回收产汽节能系统装置 [摘要] 本实用新型涉及一种转炉、电炉、平炉炼钢高温气体冷却余热回收产
汽节能系统装置,其特征是该装置包括多台串联而成且其气体流通截面呈
阶梯式递减的蒸汽发生器(1),蒸汽发生器(1)的一端设有进口接口(5),
另一端设有出口接口(7),在所述的蒸汽发生器(1)内设有传热元件(6),
所述的蒸汽发生器(1)通过各自的汽水连管(4)与汽包相连。本实用新
型在高温烟道内设置的蒸汽发生系统余热产汽节能装置,使烟道中高温气
体从1000℃以上降到180℃以下排放,达到有效利用余热、节能降耗的目
的。应用该蒸汽发生系统提高了传热效率,安全可靠,流程各部位相互独
立分散布置,设备体积小,便于拆卸,日常维护,检修方便。
[HT22549-0073-0008] 氧喷粉钢铁用高钙精炼细化剂 [摘要] 本发明公开了一种氧喷粉钢铁用高钙精炼细化剂,由下列重量份数的原料组成,干状粉煤灰中分离提取的微珠30%~50%,有效氧化钙的生石灰20%~30%,干燥赤泥20%~40%,磨细的荧石10%~20%。氧喷粉钢铁用精炼细化剂粒级区配合理,分散性好,施用方便,精炼细化同步,适用于高炉、平炉、低吹转炉、侧吹转炉、电炉、二次精炼间歇炉,符合中国国情,可在30万吨/年~1000万吨/年规模的小、中、大型钢铁企业通用,本发明的使用可缩短生产流程,提高生产效率,一次投料代替多次投料,减轻员工劳动强度,改善工作环境,降低生产成本,实现再生资源利用,社会效益、经济效益明显。
[HT22549-0130-0009] 转炉炼钢用无氟复合化渣剂及其生产方法 [摘要] 本发明提出一种转炉炼钢用无氟复合化渣剂及其生产方法,属炼钢辅
料,其特征是按重量百分比,其组分及含量是:氧化铁FeO:40-50%;氧化
钙CaO:10-20%;氧化锰MnO:12-45%;水H2O:0.5-1%;氧化镁MgO:1-8%;
其它氧化物三氧化二铝Al2O3、二氧化硅SiO2 1-10%,其余为杂质,其生产
流程是:1、配料 2、混碾料 3、加结合剂 4、搅拌料 5、压球 6、
养护 7、焙烧 8、成品,实现无氟炼钢,不仅减少炉衬的侵蚀,延长使
用寿命,而且减轻对环境的污染,有利于保护环境,同时成渣速度快,实
现提前脱磷,提高脱磷率,有效地减少喷溅、粘枪、返干现象,缩短冶炼
时间,降低了生产成本。
[HT22549-0005-0010] 常温成型沥青结合炼钢炉衬砖 [摘要] 本发明的常温成型沥青结合炼钢炉衬砖,主要用作转炉炉衬,基本原料可以是白云石砂,镁白云石砂,镁砂,结合剂为高温沥青;外加一定量石墨.本发明的技术特点为:主要生产流程在常温下进行,制砖原料不需要加热和焙烧,工艺简单,能耗低;沥青挥发少,改善了工作环境.
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