一种钛合金熔模铸造用树脂.它是由糠醇、JBF、草酸和苛性钠制成.所说的树脂粘度低(10-20厘泊),发气量小(1100℃时<10ml/g),使用时间长.用它做模组型壳粘结剂时,常温固化速度快,每层固化时间2-6小时,耐热性好,不变形.可制作薄壁(1mm)复杂的钛合金精密铸件.
[HT22322-0031-0004] 形成熔模铸造壳的方法
[摘要] 本发明通过向壳中引入至少一种微粒硅而增加熔模铸造壳的强度和固体含量。
[HT22322-0019-0005] 简便的熔模铸造制壳工艺
[摘要] 一种简便的熔模铸造制壳工艺，在蜡模表面浸醇基涂料２～３次，每次用冷风吹干，背部填充自硬砂造型，硬化后，浸渍水玻璃１～８分钟，取出阴干硬化后，用热风脱蜡，在４００～９００℃温度下焙烧而成。它具有制壳工艺简化，无撒砂工序，焙烧时无腐蚀性的氯化铵挥发出来。改善环境，浇注后得到的铸件清理容易，无粘砂，提高生产率。它适用于重量从几克到几十千克的黑色金属和有色金属的精密铸造。
[HT22322-0054-0006] 钛及钛合金熔模精密铸造用氮化硼复合涂料
[摘要] 本发明涉及一种钛及钛合金熔模精密铸造用氮化硼复合涂料，属有色金属熔
模精密铸造技术领域。特征在于其组成的重量百分含量为：29～65wt％氮化硼、
33～70wt％钇溶胶或二醋酸锆、0.1～5wt％表面活性剂和0.1～5wt％消泡剂；氮化硼为热
解氮化硼、或冷压氮化硼块经过破碎筛分后所得小于200目的氮化硼颗粒，或高纯氮
化硼、或氮化硼与少量助熔剂，经过热压烧结和破碎筛分后所得小于200目的氮化硼
颗粒。本发明的氮化硼复合涂料具有悬浮性好，易保存不易凝胶，工艺简单的特点。
[HT22322-0009-0007] 铸造用磷酸盐铝矾土涂料
[摘要] 本发明是以磷酸盐为粘结剂的高铝矾土涂料。它有多种用途。可用作铸钢件砂型铸造涂料、生产大中小型铸钢件；可用作熔模铸造涂料制造型壳；可用作耐火胶合剂，粘合，修补砂型和耐火材质等。$该涂料特点是强度高，200℃×2小时烘干抗压强度达100～180kg/cm2，高温抗压强度(800℃)达250～350kg/cm2；热稳定性好、易涂挂；可以喷涂，刷涂，浸涂；抗粘砂效果好，生产铸件表面光洁、尺寸准确；制作工艺简单方便、成本低廉。
[HT22322-0004-0008] 硅溶胶的硬化新法及其在熔模精密铸造制壳中的应用
[摘要] 使含硅溶胶的流态物料或制品与氯化钠(或氯化铵)水溶液接触,前者表面就会迅即形成硬化层,并随接触时间的延续,硬化层逐渐增厚直到物料全部硬化为止,此法应用于以硅溶胶为粘结剂的熔模精密铸造制壳中时,在模组上的涂料层中加有耐火纤维以及该模组在上述水溶液中浸渍硬化的情况下,可使脱蜡以前的制壳工时从现行工艺的约36小时缩短到约3小时,并省去为严格控制某些工艺因素而设置的设备和相应的能源消耗.
[HT22322-0007-0009] 铸造复制艺术品的涂塑压型制模法
[摘要] 涂塑压型是用塑料糊涂在艺术品上,加热塑化后,脱制出原艺术品模样的阴模,以便于在阴模中注蜡制蜡模,然后用熔模铸造的后继工序制出艺术品铸件.$涂塑压型复制艺术品有很多优点:1、可以不开或少开分型面.2、涂覆的塑料糊复印性好.3、塑化后的阴模表面光洁,保证蜡模的光洁度.4、不但可复制出艺术品复杂的外形,而且可复制出异型内腔.5、对于固定的、不能搬动的艺术品可就地涂覆取阴模.
[HT22322-0005-0010] 熔模铸造壳模造型的设备和方法
[摘要] 熔模铸造过程中自动形成陶瓷壳型的设备和方法.在传送工件和涂刷陶瓷材料的加工线中,工件由第一站的拾取臂从传送车送到型芯粘合浆槽内.由第二站的传送臂托住并使之旋转,再送到甩出槽.由第三站的撒砂传送臂使之旋转甩掉多余浆液,再送到撒砂槽内.由第四站的第三传送臂使之旋转,沉积出一层均匀耐熔材料.接着工件被送到刮刀单元,由最后一个传送臂使其旋转,刮去预定部位上的粘合浆和撒砂的涂层,然后把它送到卸料的传送车上.
[HT22322-0052-0011] 改进的熔模铸造工艺
[HT22322-0037-0012] 不锈钢熔模铸造汽轮机超长低压隔板导叶片的精铸方法
[HT22322-0010-0013] 熔模铸造用砂芯的生产方法
[HT22322-0062-0014] 一种熔模铸造设备
[HT22322-0017-0015] 含铍的铝合金及其熔模精密铸造
[HT22322-0048-0016] 熔模铸造复合硬化剂 |
