本发明属于金属材料热处理行业。$目前已提出的固体涂覆Ｔｉｃ方法，涂覆速度低并必须采用复杂的密封措施或在惰性气体保护下进行。$本发明提供了一种含有稀土氯化物的涂覆剂，显著提高了涂覆速度。发明了一种涂覆剂自密封方法，即在涂覆剂上部放入５－１０毫米厚的ＳｉＯ2粉末，在高于８５０℃下，涂覆剂中气态ＡｌＣｌ2与ＳｉＯ2发生化学反应,在涂覆剂上部形成一密封性良好的保护壳。获得的Ｔｉｃ层连续、织密。
[HT21951-0024-0004] 一种对钛碳化硅材料铝－稀土共渗的方法
[摘要] 本发明属于表面工程技术，具体是一种对钛碳化硅(Ti3SiC2)材料铝－稀土共渗的方法。本发明渗料由铝粉、稀土氧化物粉、氟化钠组成的固体粉末混合物组成，Ti3SiC2材料用渗料包埋后在1000～1200℃保持2～8小时。所获得的渗层由Al－RE金属间化合物弥散富集区以及固溶铝的基体区组成，在1000～1200℃空气中氧化时，表面形成完整的Al2O3层。采用本发明氧化的抛物线速度常数降低了2个数量级，能使Ti3SiC2应用于高温腐蚀性环境中。
[HT21951-0017-0005] 超细碳化钛微粉气相合成新工艺
[摘要] 本发明是一种制备超细碳化钛微粉的气相合成新工艺，新工艺中采取直流等离子弧为热源的密闭反应容器中完成气相合成，所采用的基料为ＣＨ４和ＴｉＣ１４，两者按１∶９．２—１∶１２．２比例（单位时间内注入液态重量比）注入反应器，在反应器内完成气相合成，并借助反应器内气流导向和自由沉降过程中淬冷直接变成固态微粉，反应器内借助调控等离子体发生器输出功率和Ｎ2、Ｈ2比例稳定离子弧，并保持反应温度在１２００℃—１８００℃之间，经淬冷细化的微粉经加热后处理去除氯化物杂质生成高纯度纳米级的ＴｉＣ微粉。
[HT21951-0001-0006] 一种锡碳化钛颗粒增强铜基复合材料及其制备方法
[摘要] 本发明涉及一种锡碳化钛颗粒增强铜基复合材料及其制备方法。本发明复合材料由锡碳化钛(Ti2SnC)颗粒增强相和铜基体组成，其中Ti2SnC颗粒增强相的体积百分数为5～50％；其制备方法是：首先，将Ti2SnC颗粒和Cu粉末采用物理机械方法均匀混合，然后在真空或惰性气体保护下热压烧结或热等静压烧结，温度750～900℃、压力20～50MPa，烧结时间0.5～2小时，制备成Ti2SnC颗粒增强Cu基复合材料。本发明可制备出具有高强度、高导电性、耐高温和自润滑等综合性能的锡碳化钛颗粒增强铜基复合材料。
[HT21951-0034-0007] 一种低温合成碳化锡钛的方法
[摘要] 一种低温合成碳化锡钛粉体的方法，将C粉按球料比10∶1～100∶1放入球磨罐中进行高
能球磨。球磨罐抽真空，真空度小于1Pa；球磨机转速为150～300r/min，研磨球为玛瑙球。
在室温下，经4～15h的球磨得到亚微米或纳米级的超细C粉。将超细C粉、Ti粉和Sn粉
按Ti∶Sn∶C＝2∶(0.8～1.2)∶(0.7～1)的摩尔比配料并在混料机上混5～10h；将混好的料
以50～100MPa压力压成块，置高温炉中。在真空或氩气气氛下，以10～40℃/min的升温
速率将炉温升至550～850℃，保温5～30min，即合成Ti2SnC粉体。该方法具有：合成时
间短，温度低，温度范围宽，成本低，适于规模化生产。
[HT21951-0037-0008] 一种用熔盐法制备碳化钛材料的方法
[摘要] 本发明涉及一种用熔盐法制备碳化钛粉体、膜、纤维和纳米管的方法。其方
案是放置炭材料于坩埚内，将一种或一种以上碱金属或碱土金属的氯化物、氟
化物、硝酸盐、硫酸盐或Na2TiF6材料与金属钛不混合或混合后覆盖在坩埚的碳
材料上，在氩气氛或隔绝空气的条件下，以0.1～30℃/分的升温速率加热坩埚
至600℃～1300℃，保温0.1～200小时后冷却；再将熔盐坩埚在水中煮沸后，
取出不溶的碳化钛，经水洗、干燥后即得。本技术可以制备碳化钛粉体、膜、
纤维和纳米管等多种材料，具有原料成本低、干燥后可重复使用，碳化钛转化
率高、转化温度较低以及碳化钛的形态可控制的特点。
[HT21951-0007-0009] 碳化钛-碳化锆-碳化钒系高硬度耐磨堆焊焊条
[摘要] 本发明的碳化钛-碳化钒-碳化锆系高硬度耐磨堆焊焊条,首次采用电弧冶金反应形成低碳合金马氏体上弥散分布高硬度TiC、VC、ZrC等硬质点,焊缝焊态硬度HRc≥60,电弧稳定,焊缝成型好,堆焊工件不用预热,连续多层堆焊不产生裂纹、掉块和剥离,具有高硬度,高耐磨性和高抗裂性,本发明的堆焊焊条可广泛用于冶金、矿山、农业机械、交通运输等工业领域的耐磨零部件的制作和修复,对强耐磨件、耐冲击磨损件有突出效果。
[HT21951-0046-0010] 锆钛酸铅/碳化硅复合陶瓷材料及其制备方法
[摘要] 本发明涉及一种锆钛酸铅/碳化硅复合陶瓷材料及其制备方法，属
于铁电压电材料领域。该材料的组成为：yPb(ZrxTi1-x)O3+zSiC，其中：
95wt％≤y＜100wt％，0＜z≤5wt％，0≤x≤100wt％。该类材料以Pb3O4，ZrO2，
TiO2，Nb2O5等氧化物粉体和纳米或微米级SiC粉体为原料，经配料，球
磨，出料，烘干，预烧，造粒，成型，排胶，然后在1250℃～1350℃的
炉温内烧结1～3h，自然冷却后，获得基体陶瓷样品，将基体陶瓷样品表
面略微细磨后，在表面涂覆或包裹上SiC微粉，或者直接埋入SiC微粉
后，在600℃～1000℃温度范围内热处理1～8h，即可得到锆钛酸铅/碳化
硅复合陶瓷材料。该材料比单相锆钛酸铅陶瓷材料的机械性能和抗电击
穿强度大幅度提高，绝缘电阻明显增加，性能可调，特别适合在要求高
电压、或者大应变、或者高绝缘电阻的环境下使用。
[HT21951-0002-0011] 氧化铝－碳化钛粒子增强铝基复合材料的制备方法
[HT21951-0016-0012] 一种原位热压固-液相反应制备钛碳化硅体材料的方法
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