一种可对镀件彻底清洗，又不使清洗液流失，便于对镀液完全回收的镀件清洗装置，它由电子控制仪、槽体和装于柜体内的清洗槽、换水槽、排水泵以及其间的联接管道和控制阀组装而成。清洗槽由多级互不连通的清洗腔构成，镀件可浸入其中的清洗液内由后往前逐级清洗，电子控制仪控制着最前级清洗腔内清洗液中的镀液浓度，将末级过浓的清洗液送往回收装置处理，并及时指令排水泵将前面各级清洗腔的清洗液转入各级换水腔，而后从换水腔转入下一级清洗腔。
[HT10060-0013-0004] 用巯基胺型螯合树脂回收电镀废液中的金和钯
[摘要] 一种用螯合树脂回收电镀废液中金和钯的方法.该方法中使用的螯合树脂为巯基胺型树脂,在较宽的溶液酸度范围内,对金和钯的吸附具有高选择性、高吸附容量和吸附率.本发明所述方法与电解法、离子交换法等相比,还具有产品纯度高和操作简便等优点.
[HT10060-0007-0005] 化学镀镍液的再生处理方法及其处理装置
[摘要] 一种化学镀镍液的再生处理方法是在化学镀镍液中加入碳酸钙生成磷酸钙沉淀，去除沉淀得到再生镀镍液返回使用。其装置主要由化学泵、碳酸钙过滤床。沉淀槽、过滤泵通过管道依次连接构成，化学泵将化学镀镍槽中的镀镍液抽到碳酸钙过滤床，过滤泵将处理后的化学镀镍液送回化学镀镍槽。本发明通过对化学镀镍生产过程中所产生的副产物亚磷酸根离子进行处理，让化学镀镍液始终保持初始状态，从而延长化学镀镍液的使用寿命，减少环境污染。
[HT10060-0016-0006] 塑料电镀前处理槽液回收专用装置
[摘要] 塑料电镀前处理槽液回收专用装置，由内篮、外筐、转轴和塑料桶构成，内篮的卡条套入外筐的卡槽内，外筐底板上的嵌条卡于卡盘上的卡槽中，卡盘与转轴用销子固定，皮带带动从动轮旋转，从而转轴带动内篮、外筐作圆周运动，利用离心力将槽液甩干，通过塑料桶回收。本专用机制造简单，维修方便，槽液浪费少，能保持槽液稳定，不污染环境，改善工人的劳动条件。
[HT10060-0015-0007] 化学镀铜工艺中氧化除铁回收硫酸铜废液的方法
[摘要] 本发明是以压缩空气为氧化剂，将它通入化学镀铜工艺的硫酸铜废液中，氧化二价 铁成三价铁，加热废液至≥９０℃同时加入ＮａＣＯ3（或ＮａＯＨ）调溶液的pＨ成酸性（１．２—１．５）加入少量ＮａＳＯ4以增加反应时的Ｎａ+，然后充分搅拌，最后生成黄铁矾、沉降后，回收硫酸铜废液。
[HT10060-0009-0008] 无电解镀液的再生方法
[摘要] 本发明提供一种以次磷酸盐作为还原剂的无电解镀金属(或镍合金)液的再生方法。在无电解镀金属(或镍合金)过程里排出的老化液中加入氢氧化铵和金属盐(或镍盐)，同时也可用硫酸调节pH值，使之析出亚磷酸金属铵(或亚硫酸镍铵)沉淀，进滤分离，回收含有有效成分金属盐、络合剂、安定剂、次磷酸盐、亚磷酸盐的镀液。分出的亚磷酸镍铵沉淀可用硫酸处理，回收得硫酸镍，可在再生方法中再利用，可以进一步节约再生方法的成本。本发明方法中亚磷酸镍铵沉淀的过滤速度快，也不会发生镀液的分解，而且在再生过程中添加的硫酸镍使用量仅是已有技术的一半量，因此可以降低成本及时间，可以更好的控制及掌握生产工艺。
[HT10060-0005-0009] 电镀液回收再生装置
[摘要] 本实用新型公开了一种电镀液回收再生的装置。它是将电镀槽内的电镀液送至除水循环装置后再注回电镀槽内，其主要包括一密闭容室，及其内设置的气曝元件、回收皿、冷媒循环装置的吸热端部与集水皿，构组成的除水循环装置，得促使其达到降温、冷却与除水兼具的功效，或另由一去水循环装置替代达到升温,加热与加速除水兼具的功效,以实现可无污染回收洗净水槽电镀液的目的。
[HT10060-0011-0010] 利用废液制取镀锌生产溶剂的方法
[摘要] 本发明公开了一种利用废液制取镀锌生产溶剂的方法，其特征在于用盐酸对制品进行退镀后，测定溶液液中Fe2+浓度，用过量过氧化氢氧化除铁，调整浓度，即得热镀锌的生产溶剂。本发明利用物质间的化学反应原理，对镀件不合格品退镀后的废酸排放液进行处理，经过氧化除铁和氯化锌浓度调整后，使废酸排放液成为符合镀锌生产工艺要求的生产溶剂。同时减少环境污染，能充分利用退镀液中锌金属。
[HT10060-0012-0011] 电镀液的再利用方法
[HT10060-0008-0012] 化学镀镍液的再生处理装置
资[HT10060-0017-0013] 回收工件、夹具所带电镀液的方法
料[HT10060-0001-0014] 一种镀铬老化液再生的方法
来[HT10060-0010-0015] 电镀液的再生方法
源[HT10060-0014-0016] 回收含氰电镀液减压蒸发器 |
