提供一种火花塞或其它点火器，其中至少的一个、二个或全部电极的工作部位由这样的材料制成，即它包括具有１４００℃以上熔点的金属间化合物，并选择这样的化合物呈现出充分的韧性、对热冲击的耐力，和导电率。该金属间化合物可形成多金相材料的一相。这里作为优选的金属间化合物公开的是铝化钌。
[HT8325-0073-0004] 改进的火花塞装置
[摘要] 一种火花塞装置(20),包括:一火花塞和一与之相联的文氏管道(38),所述火花塞与该文氏管道(38)相间距并从其一端向外伸出;一围住一绝缘件(21)的一端并从而相间距地围住该绝缘件(21)中的一主电极(23)的电极件(32),至少是所述主电极(23)的顶端的位置放置成在它与周围电极件之间产生火花。该电极件(32)的形状做成与绝缘件(21)共同界定一围住主电极(23)的预燃烧室。该电极件(32)中有至少一个孔(29),该孔与绝缘件(21)的主电极(23)的顶端以及文氏管道(38)的相对位置布置成使引擎的气缸室与该预燃烧室连通。
[HT8325-0040-0005] 陶瓷绝缘壳体的火花塞
[摘要] 本发明涉及一种陶瓷绝缘壳体的火花塞，包括壳体，接线螺帽，中心导电杆，导电玻璃胶，放电极片，二个或三个导体接力环，其中壳体由一次烧结成型的高频陶瓷绝缘材料制成，壳体的下端制有螺纹并与气缸相啮合，导体接力环与气缸的最短距离为０．６～０．７mm，它结构简单，工艺简单，造价低，可大量节约金属材料，点火率高，燃烧设备起动快，能不结炭，并节约燃料５％以上，增加出力４％以上。
[HT8325-0136-0006] 火花塞及其制造方法
[摘要] 形成在氧化铝基表面上的釉层包括：SiO2(18—35wt%),B2O3(25—40wt%),ZnO(10—25wt%),BaO(7—20wt%),Na2O(3—9wt%),K2O(3—9wt%)。由于釉层和氧化铝基绝缘材料的线胀系数差较小，釉层不易产生开裂等缺陷。由于釉层的软化点低于传统的铅硅酸盐玻璃基釉料，则烧釉温度也低至８００—９５０℃，因此，即使是烧釉和玻璃密封同步进行时，中心电极和端子金属片也不易发生氧化。另外，即使碱金属成分的含量很高，也可获得良好的绝缘性能，因而，可实现良好的防止跳火功能。
[HT8325-0141-0007] 低电压模块化房间电离系统
[摘要] 房间电离系统包括多个发射器模块，每个包括电离器。发射器模块在房间内间隔布置并以串行递链的方式连接到系统控制器。每个发射器模块具有单独的地址，允许系统控制器或遥控发射器单独地访问和控制。包括电源线和通信线的电线将多个发射器模块与系统控制器相连。每个发射器模块存储用于自动平衡控制和自动离子输出电流控制电路的平衡参考值和离子输出电流参考值。能够通过系统控制器或遥控发送器容易地改变这些参考值。
[HT8325-0113-0008] 长命强力火花塞
[摘要] 本发明是一种内燃机用的长命强力火花塞。它包含有螺杆、螺帽、绝缘体、壳体及其下端的接地电极、以及与螺杆电连接的中心电极，接地电极为环形体而与中心电极的末端之间形成环形电火花间隙。本火花塞点火力度强，使用寿命长，能节省油耗５～１２％。
[HT8325-0053-0009] 过电压保护元件
[摘要] 本发明涉及一种用来释放瞬态过电压的过电压保护元件，它有两个电极（２）、一个介于电极（２）之间的有效空气击穿火花隙（３）和一个装电极（２）用的外壳（４），其中每个电极（２）都有一个连接臂（５）和一个与连接臂（５）成一锐角的火花角（６），两个相隔一定距离的电极（２）的火花角（６）共同构成空气击穿火花隙（３）。<
[HT8325-0180-0010] 多点点火火花塞及其制造方法
[摘要] 一种多点点火火花塞及其制造方法，该火花塞包括金属壳体、陶瓷体、中心电极及由金属环组成的浮动电极，其中陶瓷体位于金属壳体内，中心电极位于所述陶瓷体内，所述中心电极为T形结构，其T形横端设置在所述陶瓷体的端面上，所述的浮动电极固定在所述陶瓷体的外表面并位于所述中心电极的T形横端的下方，在所述的金属壳体临近所述中心电极T形横端的端面上沿四周均匀设置有四个侧电极。其制造方法中包括中心电极组件、浮动电极及侧电极的制造。本发明结构设计合理紧凑，点火效率高。制造方法先进，大大提高了产品的工作性能和使用寿命。
[HT8325-0137-0011] 电涌吸收器
[HT8325-0018-0012] 避雷传输装置
[HT8325-0126-0013] 具有由端帽内装的断路器的电涌放电器
[HT8325-0145-0014] 带有两个杯状电极的充气式过电压防护放电器
[HT8325-0196-0015] 过电压保护盒
[HT8325-0037-0016] 火花塞再生技术 |
